Informacje ogólne.
Proces hartowania szkła polega na gwałtownym studzeniu tafli szkła, wcześniej rozgrzanej do wysokiej temperatury (około 650 – 670 o C). W trakcie tego procesu w szkle powstają naprężenia, które podwyższają właściwości mechaniczne szkła. W porównaniu ze szkłem zwykłym szkło hartowane ma 5 krotnie wyższą wytrzymałość na zginanie, zwiększa się również odporność na wysoką temperaturę. W przypadku rozbicia szkło hartowane rozpada się na szereg drobnych kawałków o tępych krawędziach.
Szkło przeznaczone do hartowania musi być odpowiednio przygotowane, poniżej przekazujemy podstawowe wymogi, które powinny być zachowane:
- krawędzie: stępione lub szlifowane, szpice i wycięcia zaokrąglone – promień zaokrąglenia powinien być równy lub większy od grubości szkła,
- otwory na narożach – odległość krawędzi otworu od wierzchołka kąta powinna wynosić co najmniej 6 grubości szkła
- położenie otworów – odległość od krawędzi tafli do krawędzi otworu i odległość między dwoma otworami powinna być ≥ 6 grubości szkła dla szkła o grubości 4 – 5 mm oraz ≥ 2 grubości szkła dla szkła o grubości 6 – 19 mm
- minimalna średnica otworu 5 mm lub równa grubości szkła,
- minimalna szerokość formatki szkła z otworem powinna być ≥ 8-krotnej grubości szkła.
Podstawowe parametry szkła hartowanego w naszej hartowni :
- zakres grubości – 4 – 19 mm,
- maksymalna powierzchnia hartowania :
- grubość szkła 5 – 19 mm – 2200 x 3600 mm
- grubość szkła 4 mm :
- kwadrat 2200 x 2200 mm
- prostokąt 1500 x 3000 mm
- minimalny rozmiar formatki szkła : 150 x 300 mm
- rodzaje szkła podlegającego obróbce: float bezbarwny i kolorowy, szkło z sitodrukiem, drukowane, ornamentowe, piaskowane, niskoemisyjne oraz wszystkie inne przewidziane do hartowania przez producenta szkła.
- Parametry szkła hartowanego: zgodne z PN – EN 12150– 1
- System kontroli jakości: zgodny z PN – EN 12150 – 2.